液体泵和泵机组 通用安全技术规范
1 范围
本文件规定了液体泵和泵机组的基本安全要求、常规环境及高危环境下安全要求以及安全要求和措施的验证方法。
本文件适用于回转式动力泵、转子泵、往复泵等液体泵和泵机组，除医疗用泵、核电泵、船舰用泵、食品泵、液体泵和泵机组的液压系统外，其他类型的泵和泵机组可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素
GB/T 3215 石油、石化和天然气工业用离心泵
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求
GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子、导体终端和导体的标识
GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码）
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码） 分级
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件
GB/T 5656 离心泵技术条件（Ⅱ类）
GB/T 5657 离心泵技术条件（Ⅲ类）
GB/T 7021 离心泵名词术语
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定 工程法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 10395.8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 8 部分：排灌泵和泵机组
GB/T 12265 机械安全 防止人体部位挤压的最小间距
GB/T 13008 混流泵、轴流泵 技术条件
GB/T 13364 往复泵机械振动测试方法
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16907 离心泵技术条件（Ⅰ类）
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第 1 部分:通用要求
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动
GB/T 19840 回转容积泵 技术要求
GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25140 无轴封回转动力泵技术条件（Ⅱ类）

GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法
GB/T 33509—2017 机械密封通用规范
GB/T 33634 液体泵 安全要求 液体静压试验
GB/T 33925.1 液体泵及其装置 通用术语、定义、量、字符和单位 第 1 部分：液体泵
GB/T 33925.2 液体泵及其装置 通用术语、定义、量、字符和单位 第 2 部分：泵系统
GB/T 34875—2017 离心泵和转子泵用轴封系统
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度
JB/T 8697—2014 隔膜泵
JB /T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验

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3 术语和定义
GB/T 7021、GB/T 7785、GB/T 33925.1、GB/T 33925.2 界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本安全要求
4.1 必备资料与信息
每台液体泵和泵机组（以下简称“泵和泵机组”）在出厂时应明确操作条件和特性，可采用说明书、标准、合同或技术协议等方式说明。制造商或供应商提供的使用说明书及标识要求应符合附录 A 的规定。
4.2 风险评估
在 符 合 基 本 的 健 康 和 安 全 要 求 前 提 下 ， 制 造 商 应 按 照 GB/T 15706 组 织 对 泵 和 泵 机 组 进 行 风 险评估。
4.3 设计基本规范
4.3.1 应按照 GB/T 3215、GB/T 5656、GB/T 5657、GB/T 13008、GB/T 16907、GB/T 19840、GB/T 25140 及本文件进行泵和泵机组的设计，以减少风险的产生。
4.3.2 设计时，宜考虑下列环境和工作条件的影响：
安装地点的环境条件，包括海拔、高温或低温异常温度、湿度、腐蚀性、易燃易爆、放射性环境、粉尘和沙尘、地震和其他外部强加的类似振动、摆动、洪灾等；a）被输送液体的种类、组成成分及含量，包括单一纯净液体（名称）、不同液体的混合物（组成成分及比例）、固液两相混合物（固体物质含量）、气液两相混合物（气体含量）、气液固三相混合物（固体含量、气体含量）等；b）被输送液体的性质，包括易燃易爆、有毒、腐蚀性、磨蚀性、结晶、聚合、黏度、易挥发等；c）系统运行时工况变化，包括温度、压力、流量、泵是否干运转（缺液运行）、转速、装置气蚀等。

5 常规环境下安全要求
5.1 设计
5.1.1 防止机械对人体伤害的操作环境及防护装置
5.1.1.1 应按照 GB/T 23821 设计安全防护设施，以防止人体接触。
5.1.1.2 应按照 GB/T 12265 设计泵和泵机组安装场地，确保人员能够出入的最小空间，保证在检查泵和泵机组运行状态、调整轴封、设置调整传感器时不受限制。
5.1.1.3 应按照 GB/T 8196 采取防护措施，避免外露在旋转轴上的键或其他尖锐物件对人体造成伤害，并应在旋转的联轴器、皮带轮或往复运动的柱塞、活塞部位安装防护罩或永久外壳。
5.1.2 泵密封件及承压、连接件结构强度
5.1.2.1 泵承压件间密封结构、封堵件结构及密封垫、轴，活塞杆或柱塞的密封系统设计应保证满足输送流体性质、压力和温度等特性，以防止该流体泄漏喷射造成的危害。
5.1.2.2 泵承压件和零件的设计压力应为最大允许工作压力，以防止泵在运行时超压造成危害。如果泵运行产生的任何部分的压力大于该部分的最大允许工作压力，供应商应提供泄压阀或其他泄压装置。
5.1.2.3 宜在说明书上标明泵进出口法兰连接件上的允许力和力矩。对于回转式动力泵，允许力和力矩值应符合 GB/T 3215 和 GB/T 5656 的要求，适用泵口径范围 25 mm≤DN≤600 mm。对于回转式容积
泵，允许的力和力矩值应符合 GB/T 19840 的要求。其他连接应能完全承受正常操作和可预见的误操作产生的力和力矩。
5.1.3 泵和泵机组零部件材料的选用
5.1.3.1 泵和泵机组零部件材料的选择应与被输送液体的化学特性和物理特性以及工作环境、其安全承受操作负荷的能力、工作寿命和疲劳、老化、磨损、热、静电和任何其他因素相适应。
5.1.3.2 所选用材料不应危及人员健康安全。
5.1.3.3 所选用的材料应能承受包括润滑剂、冷却/加热液、密封液或引入的其他流体等被输送的介质的腐蚀。
5.1.3.4 所有过流部件、密封件材料与输送液体应相容，避免可能引发的危险。
5.1.4 驱（传）动设备及零部件
5.1.4.1 驱动原动机设备应能适应使用环境，并能承受产生的最大载荷。
5.1.4.2 泵机组配套的联轴器、齿轮、连杆等传动零部件实际承受的扭矩、速度和载荷设计不应超过允许值。
5.1.4.3 若采用高功率密度永磁驱动电机、磁力耦合器或磁力联轴器等非接触式传动部件，宜考虑工况环境对磁力性能的影响。
5.1.5 电气设备安全设计
5.1.5.1 泵机组的电气设备设计应满足 GB/T 5226.1、GB 10395.8 的要求。电气设备在指定的环境和工作条件下使用时，宜避免可能产生的所有故障，以及供应电源的电压、频率等特性参数波动的影响，确保安全操作，电磁与 EMC 兼容，电机保护等级不应低于 IP54。
5.1.5.2 泵机组上的电机和控制柜的外壳防护型式设计应符合 GB/T 4942 或 GB/T 4208 中的满足环境要求的防护等级，其中控制系统和电源控制箱应符合 GB/T 5226.1 的规定。当电源控制箱安装在室内时，
其防护等级不应低于 IP22，当电源控制箱安装在室外时，其防护等级不应低于 IP54，注意高温对电气影响，做好合理降温措施，如外挂工业空调等。
5.1.5.3 应配置急停装置，急停装置的设置应符合 GB/T 16754 的规定，急停装置使用的电气设备应符合 GB/T 5226.1 的规定。急停功能的设计应使得在急停装置动作后，以合适的方式停止机器的危险运动
和操作，而不产生附加风险，如水锤破坏，并且不应由人工进行干预。
5.1.5.4 通过急停按钮紧急停泵后，不应自动重新启动。急停按钮应能使泵停止运行并同时触发相应的自动阀门与系统隔离。
5.1.5.5 应设计接地线路防止静电及漏电。当泵机组外壳有衬里、涂层或类似处理情况时，应通过连接导线或其他措施实现与外壳可靠接地。
5.1.5.6 电气设备外壳和其他保护装置及其配件的结构设计不应对人员造成伤害。
5.1.5.7 在适用的情况下，电气设备设计应符合 GB/T 18268.1 中关于电磁兼容性的要求。
5.1.5.8 应按照 GB/T 19670 设计防护措施，防止泵和泵机组意外启动。
5.1.6 信号显示和控制执行器设计
5.1.6.1 信号显示和控制执行器应按照 GB/T 4026 规定的原则设计。
5.1.6.2 信号符号应满足人体工程学原理易于阅读和识别，在适当的情况下使用符号或象形文字。
5.1.6.3 手动控制和其他操作装置应易于直接接触和操作，启动和停止装置应能清楚识别。应明确操作步骤，必要时进行标记，以避免混淆引起错误。
5.1.7 其他安全装置（旁路，控制阀，泄压阀）设计
5.1.7.1 可调节的安全装置应设计为只能通过工具来调节，或只能通过工具打开安全装置的外罩。
5.1.7.2 应在明显位置设置因不正确调整安全装置而产生风险的警告标识或装置。
5.2 组装
5.2.1 应按照设备的使用说明书或设备组装工艺指导文件要求进行组装，避免错装和漏装。
5.2.2 合理设定最小间隙，避免运转时发生卡死现象。
5.2.3 如果使用有特殊要求的紧固件，则应配套与紧固件相同的质量等级的通用件。
5.2.4 需要时，应安装止回阀或防虹吸装置以避免在关闭泵机组后，液体反向流动使泵发生倒转产生电气故障、管路虹吸等危险，同时注意液体正向工作时，虹吸装置不准许频繁喘振吸气，破坏泵额定工况
点，杜绝跳挡运行。
5.2.5 应采用箭头在泵的明显位置永久标识泵的旋转方向。
5.2.6 应在使用说明书和布置图中列出泵运行所需的辅助管道，并在现场按要求正确连接，如果现场无法正确连接，易导致不可接受的 危险风险，应在发货前在泵上连接好