压力容器定期检验方法GBT47578-2026
1范围
本文件规定了固定式压力容器定期检验的资料收集、检验方案制定、检验前的准备、定期检验项目与方法、安全状况等级评定、缺陷以及问题的处理、检验结论及检验周期的确定、记录和报告。
本文件适用于《特种设备目录》范围内的在用固定式压力容器(以下简称“压力容器”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于本文件。
GB/T150(所有部分)压力容器
GB/T151热交换器
GB/T4732(所有部分)压力容器分析设计
GB/T7991.5搪玻璃层试验方法第5部分:用电磁法测量厚度
GB/T7991.6搪玻璃层试验方法第6部分:高电压试验
GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T26610(所有部分)承压设备系统基于风险的检验实施导则
GB/T30579承压设备损伤模式识别
GB/T35013承压设备合于使用评价
GB/T42606固定式压力容器修理导则
NB/T47012制冷装置用压力容器
NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测
TSG21固定式压力容器安全技术规程

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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定期检验periodicalinspection
特种设备检验机构按照一定的时间周期,在压力容器停机时,根据TSG21、相关标准及本文件的规定对在用压力容器检验时的安全状况所进行的符合性验证活动。
3.2
损伤模式damagemode
随着时间的推移,引起压力容器材料发生有害微观和(或)宏观变化的过程形式。
注:该变化对材料性能、结构、承载能力等有不利影响。损伤通常为递增、累积的,在某些情况下不可恢复。
3.3
失效模式failuremode
压力容器丧失其规定功能或危及安全的事件及其本质原因。

3.4
有特殊要求的压力容器pressurevesselswithspecialrequirements
由于操作工况、介质、材料等因素造成使用过程中易产生损伤或失效风险高的压力容器。
注:有特殊要求的压力容器主要包括承受疲劳载荷的压力容器,采用应力分析设计 的 压 力 容 器,盛 装 介 质 毒 性 程 度为极度、高度危害的压力容器,盛装易爆介质的压力容 器,标 准 抗 拉 强 度 下 限 值 大 于540 MPa的 低 合 金 钢 制 压力容器等。
3.5
合于使用评价fitnessforservice
根据相应的失效准则,对带超标缺陷的压力容器进行符合使用条件的安全性评定。
3.6
风险评估riskassessment
以设备破坏而导致的介质泄漏为对象,通过风险识别和风险分析进行风险的管理。
3.7
基于风险的检验risk-basedinspection;RBI
根据损伤模式和风险评估给出的检验策略,制定具体检验方案并且实施检验。
注:基于风险的检验是定期检验的一种方式。
3.8
凹坑pitdefect
金属压力容器表面由于腐蚀、裂纹、机械划痕、电弧灼伤等,打磨后形成的局部壁厚减薄缺陷。
4符号
下列符号适用于本文件。
A———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形长轴半长,单位为毫米(mm)。
B———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形短轴半宽,单位为毫米(mm)。
C———凹坑规则化为半椭球形后的外接矩形深度,单位为毫米(mm)。
G0———无量纲参数。
H———非圆形缺陷在板厚方向的尺寸,亦称缺陷高度,单位为毫米(mm)。
L———非圆形缺陷长度,单位为毫米(mm)。
R———压力容器平均半径,单位为毫米(mm)。
T———凹坑所在部位压力容器的壁厚(取实测壁厚减去至下次检验期的腐蚀量),单位为毫米(mm)。
t———焊接接头对口处钢材厚度,单位为毫米(mm)。
5总体要求
5.1特种设备检验机构(以下简称“检验机构”)应按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作,检验检测人员(以下简称“检 验 人 员”)应 取 得 相 应 的 特 种 设 备 检 验 检 测 人 员 证 书,并 且 按 照 规 定 进 行注册。
5.2压力容器定期检验周期、检验结论和报告格式按照TSG21相应规定执行。
5.3检验过程所使用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或校准期内。
5.4定期检验过程中应用新材料、新技术、新方法时,应按照相关法律、TSG文件要求执行。
5.5定期检验过程中应遵守使用单位和检验机构关于健康、安全、环保的相关要求。
5.6固定式压力容器定期检验除执行本文件外,同时应符合相关特种设备安全技术规范和国家标准的规定。
5.7定期检验工作的一般程序,包括资料收集、检验方案制定、检验前现场准备、定期检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
5.8小型制冷装置中压力容器定期检验应符合附录A的要求。
5.9达到设计使用年限的压力容器定期检验应按照TSG21的规定执行。
6资料收集
6.1检验前,检验人员一般收集以下资料,其中a)~d)项的资料,在压力容器投用后首次定期检验时进
行收集,以后的检验视需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行收集:
a)设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等;
b)制造(含现场组焊)资料,包括制造单位资质 证 明、产 品 合 格 证、质 量 证 明 文 件、竣 工 图 等,以 及
监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;
c)压力容器安装竣工资料;
d)改造或重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大修理监检证书;
e)使用管理资料,包括使用登记证和使用登记表,以及运行记录、开停车记录、使用条件变化情况
和使用中出现异常情况的记录等;
f)检验、检查资料,包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
6.2资料收集过程中发现以下情况,检验机构应向使用登记机关报告:
a)无使用登记证;
b)压力容器未按照规定实施制造监督检验;
c)进口压力容器未实施安全性能监督检验;
d)压力容器未按照规定实施改造、重大修理监督检验;
e)使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查;
f)使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与使用登记表内容不符,且未按照要求办理变更。
在资料收集过程中发现a)~d)的情况,检验机构应及时向使用登记机关报告;发现e)的情况,检验机构应在检验过程中依据GB/T30579识 别 损 伤 模 式 基 础 上 有 针 对 性 地 增 加 检 验,并 根 据TSG21的相应规定缩短其下次检验周期;发现f)的情况,检验机构应提醒使用单位及时进行信息变更,在信 息 变更后方可出具定期检验报告。
7检验方案制定
7.1检验前,检验机构应根据压力容器的基础参数和使用情况,结合其损伤模式及失效模式,按照本文件的要求制定检验方案。损伤模式、失效模式按GB/T30579、GB/T150.1和GB/T4732.1进行识别。
7.2检验方案由压力容器检验师或含压力容器项目的承压类高级检验师编制,检验机构技术负责人或
授权的技术人员审查批准。检验人员应按照批准的检验方案进行检验 工 作,若 涉 及 方 案 变 更 由 检 验 机构按照质量体系要求执行。
7.3检验方案应至少包括以下内容:
a)项目基本情况;
b)检验依据;
c)技术参数;
d)检验前准备工作;
e)检验工作安全要求;

f)检验仪器及设备;
g)检验项目与方法;
h)记录与报告要求。
7.4对于有催化剂或填充物、带隔热层以 及 不 能 开 罐 等 特 殊 情 况 压 力 容 器,检 验 方 案 应 由 检 验 机 构 和使用单位协商确定。