通过网盘分享的文件：10-57泵系统能耗实时监控技术要求GBT47980-2026.pdf
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3　术语和定义

4.2　系统整体性
监控泵系统整体的运行能耗数据，与企业能源管控平台等统筹整体设计，并实施分级管理。
4.3　监控全程性
结合设计制造、运行维护、技术改造的全生命周期管理，提升全环节、全过程能耗监控效果。
4.4　准确可靠性
测量仪表选型符合精度、量程、位置等技术要求，数据采集、传输、存储与计算等符合实时监控的功能设置需求。
4.5　先进适用性
根据泵机组型式、容量、台数以及工艺控制需求，合理确定实时监控的覆盖范围、系统规模、技术方案。宜优先采用先进数字信息技术和智能算法，提升实时监控性能。
4.6　兼容扩展性
具备架构开放性和功能可扩展性，支持与现有设备、仪表以及其他硬软件系统的兼容和集成，方便统一管理及维护。
5　监控范围
5.1　监控边界
应涵盖泵系统的泵、驱动机以及其他附属装置，并对其能耗的状态和性能同步监控。
5.2　监控架构
泵系统能耗实时监控宜采用分布式结构，典型泵系统能耗实时监控架构示例见图1。

6　技术要求
6.1　监控项目
6.1.1　监控项目主要包括泵系统能耗的状态参数和性能指标。
6.1.2　状态参数主要包括温度、压力、流量、电压、电流、电功率和转速等泵系统模拟量，启动、停止、运行和阀门开关等泵系统开关量以及数字量等。
6.1.3　性能指标主要包括泵功率、泵扬程、泵运行效率、泵驱动机运行效率、泵机组运行效率和泵系统运行单耗，以及运行效率偏差、运行单耗偏差、能耗性能劣化率等。
6.2　监控数据
6.2.1　测点仪表
6.2.1.1　监控测点布置符合 GB/T 3216、GB/T 13469 的规定。
6.2.1.2　被测量数值一般宜在仪器仪表量程的 1/2~2/3。主要仪表准确度等级宜不低于表1规定的要求，且应定期开展设备校准或检定工作；必要时可采用更高准确度等级。

6.2.1.3　仪表安装宜充分考虑安装环境、场地实际条件和维护便利性，并符合使用说明要求，必要时仪表及测点可冗余配置。
6.2.1.4　宜优先采用有线传输测点；为优化不同测点的整体布置或可布置空间受限，亦可采用一体化传感装置。
6.2.2　参数测量
6.2.2.1　温度测量规定如下：
a） 采用符合要求的温度传感器，高于350 ℃时采用热电偶型温度传感器；
b） 温度测量传感器应布置于泵出口和入口以及泵系统母管处，并位于压力测量装置下游且介质充分混合；
c） 非电动机驱动的泵，其驱动介质入口和出口应布置温度传感器。
6.2.2.2　压力测量规定如下：
a） 采用符合要求的表压压力传感器，必要时采用绝压压力传感器；
b） 压力传感器布置于泵出口、泵入口以及泵系统母管处，压力取样管引出位置之前不应有影响压力值准确测量的弯头、温度计等；
c） 非电动机驱动泵，其驱动机驱动介质的入口及出口应布置压力传感器。
6.2.2.3　流量测量规定如下：
a） 可根据需要采用转子流量计、靶式流量计、电磁流量计、涡轮流量计或涡街流量计等，必要时采用孔板式、喷嘴式或超声波式流量测量装置；
b） 流量测量位置应符合所采用流量计使用说明的要求；
c） 泵系统出口母管上应布置流量测量装置，必要时可布置在每台泵的分支管道上；
d） 非电动机驱动泵，其驱动机的驱动介质入口管道上同时布置流量测量装置。
6.2.2.4　电压、电流及电功率测量规定如下：
a） 电压、电流由布置在驱动电动机电气开关接线入口侧的电压互感器、电流互感器进行测量；采用三相接线时，宜各相分别测量；
b） 电功率宜采用电功率仪，在驱动电动机电气主控开关的接线输出侧进行测量，或通过分别测量其电压值、电流值，结合功率因数计算得出电功率值。
6.2.2.5　转速测量规定如下：
a） 可采用电涡流转速传感器等，必要时宜同步采用齿轮式转速传感器；
b） 转速传感器布置于基座或轴承箱处，并垂直于转轴，必要时驱动机与泵可同时布置。
6.2.2.6　其他测量规定如下：
a） 泵机组设备、管道、阀门等外部泄漏，可采用视频监测等方式；阀门内部泄漏，可采用温度、压力测点监测等方式；
b） 设备、管道等保温失效超温测量，宜采用红外连续监测等方式。
6.2.2.7　开关量测量规定如下：
a） 采用无源或有源触点，触点容量应满足信号采集装置要求；
b） 具备抗干扰能力，隔离和保护措施完善且可防止误动作，必要时采用冗余配置；
c） 响应时间符合实时控制和及时报警的生产工艺要求；
d） 信号源宜包括启停状态、运行备用指示、故障报警、阀门开关位置以及流量开关、压力开关等。
6.2.2.8　数字量测量规定如下：
a） 采用符合工业通信协议的数字传感器或一体化传感装置，必要时采用智能采集模块；
b） 量程和准确度符合6.2.1.2的要求；

c） 宜具备自诊断功能，可识别传感器故障、通信中断等异常并发出报警；
d） 可传输连续过程变量及设备状态信息，必要时可与模拟量、开关量互为备用。
6.2.3　采集传输
6.2.3.1　数据采集应满足泵系统能耗实时监控的I/O点数、采样频率、各部件负荷率等要求。I/O点数根据实际监控测点配置并留有裕量；采样频率符合监控数据实时性与准确性要求；关键部件负荷率的范围合理且符合系统稳定运行要求。
6.2.3.2　数据采集与传输的频次宜采用秒级，数据存储的频次宜采用分钟级；必要时可根据系统规模、实时性要求及存储资源进行分级设置。数据本地存储时长宜不低于3年，且支持本地和远程数据备份可选。
6.2.3.3　宜考虑不同设备、系统间的兼容性，合理选取通信协议。采用现场总线方式进行采集传输时，总线布置应采用冗余布置。
6.2.3.4　采用无线方式进行采集传输时，符合 GB/T 36323和 GB/T 22239 的要求。充分考虑有效性和安全性，必要时应采用加密传输方式，并明确传输中断后的数据缓存策略。
6.2.4　处理计算
6.2.4.1　状态参数采集传输后，进行有效性检验和处理；同一位置多重测量的数据，剔除异常数据后进行修正处理。现场数据采集过程中的异常值、缺失值等，按GB/T 38674的要求进行处理。
6.2.4.2　必要时可采取数据归一化等处理，消除不同状态参数、不同量纲数据的数值范围差异等影响。
6.2.4.3　状态参数数据通过实时计算形成性能指标数据，附录A给出了泵系统能耗性能指标计算公式。性能指标可依据行业特点和企业实际需求进行选取及设置。